Može li se mašina za vanjsko košenje koristiti za iskošenje radnih komada od nehrđajućeg čelika?

Može li se mašina za vanjsko košenje koristiti za iskošenje radnih komada od nehrđajućeg čelika?

Kao dobavljač mašina za spoljno košenje, često se susrećem sa upitima kupaca u vezi sa kompatibilnošću naših mašina sa različitim materijalima, posebno sa radnim komadima od nerđajućeg čelika. U ovom blogu ću se pozabaviti detaljima o tome da li se mašina za spoljno košenje može efikasno koristiti za skošenje radnih komada od nerđajućeg čelika.

Razumijevanje obradaka od nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik je popularan materijal u raznim industrijama zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i estetske privlačnosti. Široko se koristi u proizvodnji kuhinjskog posuđa, automobilskih dijelova, građevinskih komponenti i mnogih drugih proizvoda. Međutim, nehrđajući čelik također ima neke karakteristike koje ga čine pomalo izazovnim za obradu u usporedbi s drugim materijalima.

Jedan od glavnih izazova je njegova visoka žilavost i sklonost kaljenju. Kada je nerđajući čelik izložen silama rezanja tokom obrade, može se brzo stvrdnuti, što može dovesti do povećanog trošenja alata i smanjene efikasnosti obrade. Pored toga, nerđajući čelik ima relativno nisku toplotnu provodljivost, što znači da se toplota nastala tokom procesa obrade može akumulirati na ivici rezanja, dodatno ubrzavajući habanje alata.

Kako rade mašine za spoljno košenje

AnMašina za spoljno košenjedizajniran je za stvaranje zakošene ivice na vanjskoj površini radnog komada. Obično se sastoji od alata za sečenje, uređaja za držanje rada i pogonskog sistema. Alat za rezanje je obično umetak od tvrdog metala ili brzoreznog čelika koji se rotira velikom brzinom i uklanja materijal s ruba obratka kako bi se stvorio željeni zakošeni dio.

Uređaj za držanje rada osigurava radni komad na mjestu tokom procesa ikošenja, osiguravajući precizne i konzistentne rezultate. Pogonski sistem pruža snagu za rotaciju alata za sečenje i pomeranje radnog komada u odnosu na alat.

Korištenje stroja za vanjsko iskošenje radnih komada od nehrđajućeg čelika

Odgovor na pitanje da li se mašina za vanjsko košenje može koristiti za skošenje radnih komada od nehrđajućeg čelika je da, ali uz određena razmatranja.

Odabir alata

Odabir alata za rezanje je ključan pri skošenju radnih komada od nerđajućeg čelika. Umetci od tvrdog metala su općenito poželjniji u odnosu na umetke od brzoreznog čelika jer imaju bolju otpornost na toplinu i otpornost na habanje. Alati od tvrdog metala mogu izdržati visoke temperature nastale tokom obrade nerđajućeg čelika bez brzog gubitka oštrice.

Dostupne su različite vrste karbidnih umetaka, kao što su obloženi i neobloženi umetci. Obloženi karbidni umeci imaju tanak sloj premaza na površini, što može dodatno poboljšati njihove performanse. Na primjer, premaz titanijum nitrida (TiN) može smanjiti trenje između alata i radnog komada, što rezultira manjim silama rezanja i dužim vijekom trajanja alata.

Parametri rezanja

Pravilni parametri rezanja su od suštinskog značaja za postizanje dobrih rezultata pri skošenju obradaka od nerđajućeg čelika. Brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja moraju biti pažljivo odabrani kako bi se uravnotežila efikasnost obrade i vijek trajanja alata.

• Brzina rezanja: Manja brzina rezanja se obično preporučuje za nehrđajući čelik u odnosu na druge materijale. To je zato što nehrđajući čelik ima visoku sklonost ka kaljenju, a velika brzina rezanja može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline i brzo trošenje alata. Tipična brzina rezanja za košenje nerđajućeg čelika sa umetkom od tvrdog metala može se kretati od 30 do 60 metara u minuti.
• Feed Rate: Brzina pomaka određuje koliko se brzo pomiče radni komad u odnosu na rezni alat. Niži pomak je također preporučljiv za nehrđajući čelik kako bi se smanjile sile rezanja i spriječilo stvrdnjavanje. Obično se koristi brzina pomaka od 0,05 do 0,15 mm po obrtaju.
• Dubina rezanja: Dubina rezanja se odnosi na debljinu materijala uklonjenog u svakom prolazu. Manja dubina reza je poželjna kada se kosi nehrđajući čelik kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata. Obično se koristi dubina reza od 0,5 do 1,5 mm.

Hlađenje i podmazivanje

Hlađenje i podmazivanje igraju važnu ulogu u iskošenju radnih komada od nerđajućeg čelika. Budući da nerđajući čelik ima nisku toplotnu provodljivost, neophodno je efikasno hlađenje da bi se raspršila toplota nastala tokom procesa obrade.

Rashladna sredstva se mogu koristiti za smanjenje temperature na rubu rezanja, što pomaže da se produži vijek trajanja alata i poboljša završna obrada površine obratka. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i rashladna sredstva na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi vode su ekološki prihvatljivija i imaju dobra svojstva hlađenja, dok rashladna sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje.

Maziva također mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada, što može dodatno smanjiti sile rezanja i poboljšati efikasnost obrade. Neke rashladne tečnosti takođe imaju svojstva podmazivanja, tako da upotreba rashladne tečnosti sa dobrim karakteristikama podmazivanja može biti korisna.

Prednosti korištenja stroja za vanjsko košenje radnih komada od nehrđajućeg čelika

• Preciznost: Mašine za vanjsko iskošenje mogu pružiti visoko precizne ikone na radnim komadima od nehrđajućeg čelika. Uređaj za držanje rada osigurava da se radni komad čvrsto drži na mjestu, a alat za rezanje može stvoriti konzistentan zakošeni dio s visokim stupnjem preciznosti.
• Efikasnost: Kada se odrede pravilni parametri rezanja i odabir alata, mašina za spoljno košenje može brzo i efikasno iskošiti delove od nerđajućeg čelika. Ovo može pomoći da se poveća produktivnost proizvodnog procesa.
• Svestranost: Mašine za vanjsko iskošenje mogu se koristiti za kreiranje različitih tipova ivica, kao što su ivice od 45 stupnjeva, 30 stupnjeva ivice pod uglom. To ih čini pogodnim za širok spektar primjena od nehrđajućeg čelika.

Zaključak

U zaključku, mašina za spoljno košenje može se efikasno koristiti za skošenje radnih komada od nerđajućeg čelika, ali zahteva pažljivo razmatranje izbora alata, parametara rezanja i hlađenja/podmazivanja. Prateći gore navedene smjernice, proizvođači mogu postići visokokvalitetne skošene dijelove na radnim komadima od nehrđajućeg čelika uz maksimiziranje vijeka trajanja alata i efikasnosti obrade.

Ako ste zainteresirani za korištenje stroja za vanjsko iskošenje za vaše potrebe strojne obrade nehrđajućeg čelika, mi smo tu da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti profesionalne savjete o odabiru alata, parametrima rezanja i drugim aspektima procesa košenja. Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih strojeva za vanjsko iskošenje i odlične usluge za korisnike. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o nabavci i pronađemo najbolje rješenje za vaše poslovanje.

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.